铝带材电镀
铝的特性
铝(英文:aluminum,化学符号:Al)是一种轻质金属,具有良好的导热性,导电性,加工性,高抗氧化性和高耐腐蚀性,广泛用于,电磁屏蔽罩,连接端子,电池,汇流排,集流片,电工,电器,线路板,线缆,通迅天线,散热器,消费电子,电感器,传感器等。
铝材电镀
铝具有良好导电性且质量轻,而且在空气中形成致密且稳定的氧化膜,因此高耐腐蚀性也受到关注,已经开始在电子和能源领域中用做导电材料。
然而,在对其表面进行处理时,氧化膜会降低可加工性。例如,当它用作导电材料时,氧化膜会提高接触电阻,接合部大量发热,增加电损耗。
铝材长期以来被认为是“难以电镀材料”,铝材电镀不稳定且附着性差。目前,我公司已开发出稳定可靠的工艺,解决了在表面处理加工方面的问题。
铝材电镀的主要性能
- POINT1
- 减少接触电阻
- POINT2
- 可焊性
- POINT3
- 提高电阻焊的可加工性
减少接触电阻
铝的氧化膜难以通电,因此难以用于导电材料。虽然铝的导电率低于铜,约为60%,但密度只有约30%,同等重量的铜相比,可以通过两倍的电流,作为导体非常经济。
比较项目 | 铝 | 铜 |
密度[g/cm3] | 2.7 | 8.9 |
导电率[%IACS] | 64.9 | 100 |
为了利用这种经济性,需要除去铝材氧化膜后,在形成氧化膜之前镀覆一种电阻值稳定的金属。 铝材电镀抑制了接触电阻值,使铝材可以用作轻质导电材料。
比较0.5N负荷下的接触电阻值时,抑制效果为87.5%。
电镀铝材适用于例如汇流排等通过大电流且用螺栓固定的零件。我们有信心推荐独立开发的JHL-Ni技术用于电流接点。
可焊性
铝易于氧化,表面难以用锡焊接。通常,助焊剂可增加可焊性,但是助焊剂多为强酸性,可能侵蚀铝材。
另外,使用焊剂则必须在焊接后进行水洗清洁,不仅影响环境,还会增加作业人员的负担。
铝易引起电解腐蚀,因此若是直接焊接,易形成电化学腐蚀,焊接部可能会随时间劣化。
通过Ni + Sn电镀的表面处理,可以使铝材易于锡焊接。我公司的Ni + Sn电镀长期以来被用作焊接前预电镀。
提高电阻焊的可加工性
使用电阻焊接铝材料时,铝材往往粘附到焊机电极上,增加电阻,导致焊接强度降低,因此需要增加电极抛光频率,降低工作效率。
通过在铝材上镀Ni + Sn,可以抑制铝与电极的粘附,提高工作效率。
锦华隆铝带材电镀特性
应用于汽车零件的电镀材料需要高质量且稳定地供应。以提高燃油经济性和汽车续航里程的需求为背景,为了减轻重量,从铜转换为镀铝材料的需要正在扩大。
为了回应这些需求,需要量产技术和质量保证。锦华隆的铝材带材电镀已经实现了高质量且稳定的供应。
铝带材电镀的优点
- POINT1
- 质优价廉
- POINT2
-
合适的时间交付合适的量
- POINT3
-
材料特性和镀层特性“各取所长”
质优价廉
比起单个成型零部件电镀,带材电镀可以一站处理各个电镀工序,生产效率高,且品质稳定。
因此不仅提供上述“通过铝材电镀获得的性能”,而且质量稳定,价格合理。在合适的时间交付合适的量
汽车零部件需求的增加可能导致无法在合适的交期完成零件电镀,或者生产能力不足,无法及时供应。
通过宽带材电镀后,再切割分条成后续工序中实际使用宽度的带材,可以保证适当的量和适当的价格,稳定供应高质量电镀材料。
材料特性和镀层特性的“各取所长”
有些区域如果存在电镀会导致后续工艺中产生麻烦,有些部位需要电镀特性,有些则需要基材特性。在零件设计上,同一个零件可能会有需电镀和需裸材两种部位。
局部/选择性电镀可以解决这个问题。在锦华隆,即使是铝带材,我们也可以生产局部/选择性电镀。借此可以优化零件的制造过程且保证稳定的质量。
适用铝带材电镀的产品
用途 | 推荐镀层 | 效果 | |||
轻量化 | 降低接触电阻 | 锡焊性 | 焊接性 | ||
各类车载电子零件 | JHL-Ni+Sn | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
IC封装 | JHL-Ni+Sn | 〇 | 〇 | 〇 | |
散热片,散热器 | JHL-Ni+Sn | 〇 | 〇 | 〇 | |
LED | JHL-Ni+Sn | 〇 | |||
二次电池 | JHL-Ni | 〇 | 〇 | ||
汇流条 | JHL-Ni | 〇 | 〇 |