带材电镀
带材电镀
带材电镀是指对带材/卷材等进行连续且高速的电镀处理。 缠绕成卷的金属材料或者冲压材,抽出来同时通过预处理及电镀等工序,再卷在纸芯上,完成电镀。又名“卷对卷电镀”或“连续电镀”。
带材电镀的优势
价格低廉且质量稳定
比起已经冲压成单件再进行电镀,此方法生产率高,且镀层均一,品质稳定。因为电镀所需的预处理”,“底镀”,“表层电镀”,“后处理”可以在连续工序中一同加工完成。
提高零件设计自由度
只要是带材卷材,即使是经过冲压加工的卷状冲压材也可以原样投入电镀加工线。而且如果先对卷带材进行电镀,则下游冲压工序中的整体布局及零件设计具有更大自由度。
灵活多样的工艺设计进行局部/选择性电镀
在装置设计中能结合各种工艺也是带材电镀的优势。电镀处理中组合贴膜工序,可以实现条镀,点镀,单面镀等任意位置进行局部/选择性电镀。
生产线
连续电镀线里,电镀以及电镀所必需的各类前后处理一并完成。
可加工规格
滚动查看
材质 | 表面镀层 | 打底镀层 | 带材厚度[㎜] | 带材宽度[㎜] | ||
种类 | 最大厚度[μm] | 种类 | 最大厚度[μm] | |||
铜(纯铜,磷青铜,黄铜及其他合金) | 锡 | 8 | 镍 | 2 | 0.05~0.8 | 8~150 |
镍 | 2 | - | 0.05~1 | 10~100 | ||
银 | 7 | 铜 | 1 | 0.05~0.8 | 10~160 | |
镍 | 0.5 | |||||
不锈钢(SUS304及其他) 42镍铁合金 |
锡 | 8 | 镍 | 2 | 0.05~0.8 | 8~150 |
镍 | 2 | - | 0.05~1 | 10~102 | ||
银 | 7 | 铜 | 1 | 0.05~0.5 | 10~160 | |
镍 | 0.5 | |||||
铝(1000系,3000系,5000系,6000系) | 锡 | 5 | 镍 | 2 | 0.05~2 | 10~240 |
镍 | 2 | - |
切割分条
滚动查看
材质 | 镀层 | 带材宽度[㎜] | 带材厚度[㎜] | 分条宽度[㎜] | 最大条数 |
铜 不锈钢 42镍铁合金 |
锡 | 10~150 | 0.05~0.5 | 10~75 | 10 |
银 | 10~150 | ||||
镍 | 10~100 | ||||
铝 | 镍 | 9~250 | 0.1~2.3 | 10~120 | 20 |
锡 |
冲压后卷材
滚动查看
材质 | 表面镀层 | 打底镀层 | 带材厚度[㎜] | 带材宽度[㎜] | ||
种类 | 最大厚度[μm] | 种类 | 最大厚度[μm] | |||
铜(纯铜,磷青铜,黄铜及其他合金) | 金 | 0.5 | 镍 | 4 | 0.08~0.25 | 6~50 |
锡 | 8 | 镍 | 4 | 0.08~0.8 | 5~50 | |
银※1 | 10 | 铜 | 0.5 | 0.08~0.8 | 10~80 | |
锡铋合金 | 5 | 镍 | 4 | 0.1~1.0 | 5~50 | |
不锈钢(SUS304) | 锡※2 | 8 | 镍 | 2.5 | 0.1~0.25 | 10~50 |
- ※1 尺寸公差(引线框架)
- 电镀区域边长: 0.8±0.1㎜ 辅助导孔最小间隔: 3㎜
- ※2 寸法公差(SUS材)
- 镀液面: 所需尺寸±1.0㎜ 隔离剂: 所需尺寸±0.5㎜
冲压后卷材
滚动查看
表层电镀 | 打底镀层 | 外观 | 电镀区域 | ||||
光亮 | 半光亮 | 雾面 | 全面 | 条镀 | 局部 | ||
锡 | 镍或铜 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
锡铋合金 | 镍 | 〇 | 〇 | ||||
金 | 镍 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
银 | 铜+镍 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
镍 | - | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |